深圳某电子厂的 “物流蜕变”：人工少了 70%，订单交付快了 15%
“以前车间里，8 个搬运工轮班倒，还是赶不上生产节奏。原材料堆在仓库没人送，生产线常因缺料停工；半成品在工序间流转，还总出现送错工位的情况，光返工成本每年就得多花 30 多万。” 深圳某电子厂厂长林伟，提起改造前的物流乱象，语气里满是无奈。
而如今再走进该厂车间，画面截然不同：几台蓝色的万可 AGV 小车沿着预设路径平稳穿梭，从原材料仓库精准抓取电子元器件，自动送往 SMT 贴片生产线；贴片完成的半成品，无需人工干预，AGV 便会根据指令转运至组装工位；最终组装好的成品，AGV 又能准确送进成品仓库。这一切 “无人化” 操作的背后，正是万可 AGV 与快工单 MES 系统的深度协同，彻底重构了工厂的物料运输逻辑。
一、按 “单” 自动调度，物料运输精准 “跟工单走”
“以前物料运输全靠人工记，工单变了、工位调整了，搬运工往往反应不过来。” 林伟指着车间的快工单 MES 系统屏幕解释，“现在不一样了，MES 系统一接到生产工单，就会自动拆解物料需求 —— 哪个工单需要多少电阻电容、要送哪个贴片工位、什么时候必须送达，系统都会生成详细的运输任务，直接下发给最近的万可 AGV。”
展开剩余76%就像上个月接到的 “1000 台智能手环主板” 紧急工单，MES 系统在接收指令的瞬间，便计算出需要 2000 个芯片、5000 个电阻，同时锁定原材料仓库的对应库位和贴片车间的 3 号工位。系统自动向距离原料库最近的 2 台万可 AGV 发送调度指令，AGV 立即启动，扫码取料后，沿着最优路径直奔 3 号工位，全程仅用 8 分钟。“以前遇到紧急工单，光协调物料运输就得半小时，现在 AGV‘追着工单跑’，再也没出现过‘工单等料’的情况。” 林伟说。
二、全链路自动化，从 “原料” 到 “成品” 无缝衔接
万可 AGV 与快工单 MES 的结合，不仅解决了 “原料送生产线” 的难题，更打通了半成品流转、成品入库的全流程自动化。
在江苏某汽车零部件厂，半成品的跨车间转运曾是 “老大难”。冲压车间生产的车门框架，需要人工用叉车搬到焊接车间，不仅耗时久，还容易因碰撞导致框架变形，报废率高达 5%。引入万可 AGV + 快工单 MES 后，这一问题迎刃而解：当冲压车间完成一批车门框架，MES 系统会实时捕捉 “半成品完工” 信号，自动向万可 AGV 下发转运任务。AGV 精准对接冲压机床的出料口，平稳托起车门框架，通过预设的安全通道，直接送进焊接车间的指定工位，全程无人工接触，报废率骤降至 0.3%。
更省心的是成品入库环节。以往成品下线后，需要人工清点数量、登记台账，再用拖车拉到仓库，整个过程至少需要 2 个工人，还容易出现数量统计错误。现在，万可 AGV 将成品运到仓库后，会自动扫码上传数量信息，MES 系统实时更新库存数据，仓库管理员在电脑上就能清晰看到每款产品的库存情况，既省了人力，又避免了统计差错。“单半成品和成品运输这两块，我们就少雇了 6 个工人，每年节省人力成本近 40 万。” 该厂物流主管张莉算了笔明白账。
三、低门槛落地 + 限时福利，中小工厂也能轻松转型
“以前总觉得自动化改造是大企业的事，又贵又复杂，我们小厂根本玩不转。” 浙江某五金厂老板周明的想法，代表了很多中小工厂的顾虑。但万可 AGV + 快工单 MES 的组合，彻底打破了这种 “偏见”。
万可不仅提供 AGV 与 MES 系统的无缝对接服务，还推出了极具性价比的上门实施方案：上门服务第一天收费 1500 元，此后每天仅需 1000 元；如果企业派人到万可公司参加培训，还能享受免费培训福利。“我们厂的改造，从对接系统到工人上手，只用了 3 天，总共花了不到 4000 元的服务费。” 周明说，“而且现在采购还能赶上特惠活动（2025 年 9 月 1 日 - 10 月 30 日），不仅价格优惠，还能享受一年质保，后续设备有任何问题，万可的技术人员都会上门解决，完全不用操心维护。”
改造后的效果更是超出预期：人工搬运工作量减少 60%，物料运输错误率从 10% 降到 0，生产线因缺料停工的时间每月减少 12 小时，订单交付周期缩短了 20%。“以前客户总催单，现在我们还能提前交货，客户满意度提高了不少，最近又多签了两个长期订单。” 周明笑着说。
从 “人工搬运” 到 “智能调度”，万可 AGV 引领工厂物流变革
如今，在电子、汽车零部件、五金、食品等多个行业，越来越多的工厂正通过万可 AGV 与快工单 MES 的结合，告别 “人工拉料、错单漏送” 的传统物流模式。这套组合不仅实现了从原材料仓库到生产线、半成品工序流转、成品入库的全流程自动化运输，更以 “低门槛、高性价比” 的优势，让中小工厂也能轻松享受到自动化红利。
对于正面临人力成本上涨、生产效率瓶颈的工厂来说，万可 AGV + 快工单 MES 的物料运输自动化方案，无疑是破解难题的 “利器”。既能减少人工工作量、降低错误率，又能提升生产效率、缩短交付周期，再加上限时特惠和一年质保的加持，这样的 “降本提效神器”，难怪会成为 500 多家工厂的共同选择。如果你也想让工厂物流迈入 “无人化” 时代，现在或许就是最佳时机。
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